Schaltbau spricht von der NExT Factory als einem Meilenstein nicht nur für das Unternehmen, sondern für die Branche insgesamt. Was macht sie in Ihren Augen so besonders?

Helmut Pusch: Für mich ist sie ein funktionierendes Beispiel dafür, wie die Zukunft der industriellen Produktion aussehen könnte – und sollte. Die Fabrik folgt einer neuen Energielogik: Anstelle herkömmlicher Wechselstromnetze setzen wir auf ein DC-Mikronetz, das uns einen effizienteren Betrieb, weniger Umwandlungsverluste und eine wesentlich bessere Einbindung erneuerbarer Energien ermöglicht. Damit passt sie genau zur Vision der All Electric Society – einer Welt, in der Energie erneuerbar erzeugt, effizient genutzt und durch Sektorenkopplung intelligent verteilt wird. Die NExT Factory beweist, dass dies keine abstrakte Idee ist. Es ist heute schon möglich, selbst in einer komplexen Produktionsumgebung.

Wie würden Sie die ersten beiden Jahre der Fabrik in wenigen Worten zusammenfassen?

Wir konnten zweifelsfrei zeigen, dass es möglich ist, einen Fertigungsstandort mit Gleichstrom zu betreiben. Das ist für sich genommen bereits ein Meilenstein, und ich zolle dem gesamten Team höchsten Respekt dafür, dass es diese Vision hat Realität werden lassen. Die NExT Factory steht aber nicht nur für Schaltbaus Ingenieurkompetenz, sondern auch für den unermüdlichen Einsatz und die Ausdauer im Dialog mit Behörden und Netzbetreibern.

Welche Stolpersteine gab es auf dem Weg?

Natürlich gab es am Anfang einige Herausforderungen, zum Beispiel die Feinjustierung der Schnittstelle zwischen unserem Gleichstromnetz und dem öffentlichen Wechselstromnetz oder bei der Anpassung von Automatisierungsprozessen an eine DC-Umgebung. Doch durch die enge Kooperation mit unseren Technologiepartnern, gezielte Schulungen unseres Teams und einer Reihe kleinerer Optimierungen konnten wir diese meistern und lösen. Nach kurzer Zeit war der Betrieb stabilisiert und die Produktion lief reibungslos.

Kommen wir zu konkreten Zahlen: Welche Energieeinsparziele hatten Sie sich für die NExT Factory gesetzt, und wurden diese erreicht?

Als die NExT Factory in Betrieb ging, war unser Ziel, mit Hilfe des DC-Microgrids bis zu 15 % Energie einzusparen. Die Photovoltaikanlage auf dem Werksdach erzeugt etwa 1,3 MWp jährlich, die direkt ins DC-Netz eingespeist werden, ohne – wie üblich – vorher in Wechselstrom umgewandelt zu werden. In der Praxis konnten wir diese Vorgabe sogar übertreffen: Durch geringere Umwandlungsverluste und höhere Systemeffizienz liefern unsere PV-Anlagen 8 % mehr Wirkungsgrad im Vergleich zu AC, und DC-gekoppelte Batteriesysteme vermeiden zusätzliche 3–4 % Energieverluste.

Darüber hinaus haben wir die Fabrik so ausgelegt, dass sie wie eine Art Kreislaufwirtschaft für Energie funktioniert. Durch die Verbindung von DC-Netz, intelligentem Energiemanagement und Speichersystemen haben wir eine Senkung der Energiekosten um 35 % pro Jahr angestrebt – und dies auch erreicht. Der aktuelle durchschnittliche Autarkiegrad liegt bei rund 66 %, basierend auf erneuerbarem Strom, der direkt am Standort erzeugt und genutzt wird.

Sie haben vorhin die Vision der All Electric Society angesprochen. Inwiefern ist die Fabrik ein Beispiel dafür?

Die All Electric Society steht zunächst für die Abkehr von fossilen Brennstoffen und eine Energieversorgung, die hauptsächlich auf erneuerbaren Energien basiert. Dem folgend betreiben wir eine durchgängig elektrifizierte Fertigung mit sehr geringen CO₂-Emissionen. Das zweite zentrale Prinzip ist die Verbesserung der Energieeffizienz und das Erzielen von Energieeinsparungen. Wir reduzieren AC/DC-Umwandlungsverluste erheblich und steuern den Energieeinsatz so, dass der Eigenverbrauch maximiert wird – zum Beispiel durch die direkte Wiederverwendung von Rekuperationsenergie im Logistiklager, was die Spitzenlasten um bis zu 85 % verringert hat. Darüber hinaus konnten beim Bau 25 % Material eingespart werden, unter anderem Kupfer, da höhere Gleichstromspannungen wesentlich kleinere Kabelquerschnitte ermöglichen. Und drittens zeigt die NExT Factory nach meiner Überzeugung, dass Sektorenkopplung auch auf Fabrikebene umsetzbar ist.

Was meinen Sie damit?

Im Kontext der All Electric Society bedeutet Sektorenkopplung die Vernetzung und Koordination unterschiedlicher Energiesektoren wie Elektrizität, Wärme, Verkehr und Industrie, sodass sie Energie austauschen und die verfügbaren Ressourcen effizienter ausschöpfen können. In der NExT Factory arbeiten diese Sektoren nicht getrennt, sondern greifen ineinander. Wir erzeugen Strom aus Solarenergie. Überschüssige Energie speichern wir sowohl im DC-Batteriesystem als auch in Form von Wärme – die Fabrik verfügt über eine thermische Speicherkapazität von 10 MWh. Darüber hinaus versorgt das Gleichstrom-Netz die Ladeinfrastruktur für Elektroautos, Gabelstapler und elektrische Nutzfahrzeuge. Mit anderen Worten: Wir nutzen erneuerbare Energie optimal, indem wir sie direkt mit den verschiedenen Energiebedarfen unserer Fabrik verknüpfen.

Wie geht es mit der NExT Factory weiter?

Die NExT Factory setzt einen neuen Maßstab und bietet ein skalierbares Modell für nachhaltige Industrieproduktion. Wir hoffen auf eine breitere Einführung vergleichbarer DC-Microgrid-Systeme – mehr „NExT Factories“ –, die die CO₂-Emissionen in der Industrie deutlich senken und die Vision der All Electric Society voranbringen könnten. Seit der Eröffnung haben wir über 20 internationale Delegationen aus aller Welt empfangen, darunter viele aus der Industrie. Ich bin überzeugt, dass das Interesse an DC-Technologie und deren Einsatz in Produktionsumgebungen weiter wachsen wird. Wir begleiten diese Entwicklung aktiv, indem wir unsere Erfahrungen teilen, Projekte beraten und mit unserer EMS-Lösung sowie unserem Portfolio an Schützen und intelligenten Leistungsschaltern zur Seite stehen.

Erfahren Sie hier mehr über die NExT-Fabrik, DC-Mikrogrids und intelligente EMS. 

Schaltbau, ein globaler Technologieführer im Bereich Gleichstrom, hat mit der NExT Factory in Velden einen hochmodernen Standort für nachhaltige und digital vernetzte Fertigung eröffnet. Die seit September 2023 voll betriebsfähige Anlage fertigt modernste elektromechanische Komponenten und Systeme für Gleichstromanwendungen, die weltweit an Kunden aus den Bereichen Energie, Elektromobilität und Industrie geliefert werden.

„Wir sind sehr stolz darauf, dass unsere NExT Factory in die TOP TENs-Liste der energieeffizientesten Projekte Deutschlands aufgenommen wurde. Energieeffizienz, digitale Innovation und Gleichstromtechnologie sind die Basis einer nachhaltigen und resilienten Industrieproduktion der Zukunft“, sagte Helmut Pusch, CEO der Schaltbau GmbH Gruppe. „Kein Unternehmen kann den Wandel zur All Electric Society im Alleingang bewältigen. Es braucht Wissenstransfer, technologische Zusammenarbeit und mutige Projekte wie die NExT Factory. Sie ist ein skalierbares Modell, das hoffentlich viele weitere smarte, effiziente und grüne Lösungen inspiriert.“

Energie- und Ressourceneffizienz stehen im Zentrum des NExT-Factory-Konzepts. Das Werk kombiniert eine 1,3 MWp-Photovoltaikanlage auf dem Dach, die direkt in ein Gleichstrom-Mikronetz eingespeist wird, mit einem intelligenten, KI-unterstützten Energiemanagementsystem sowie Batterie- (300 kWh) und Wärmespeichern (10 MWh). Diese Lösung vermeidet Umwandlungsverluste zwischen Wechsel- und Gleichstrom, reduziert Lastspitzen um bis zu 85 % und ermöglicht, dass 66 % des Energieverbrauchs (auf Jahresbasis) durch selbst erzeugte erneuerbare Energie gedeckt werden. Damit können jährlich bis zu 35% an Energiekosten eingespart werden.

Die NExT Factory von Schaltbau wurde bereits mehrfach ausgezeichnet, unter anderem mit dem German Innovation Award 2024, dem Dena Energy Efficiency Award 2024, dem German Excellence Award 2025 sowie dem FREDDIE AI Industrial Award 2025. Die Ehrungen bestätigen Schaltbaus konsequentes Engagement für Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Innovation in der Gleichstromtechnologie und -fertigung.

Schaltbau, ein weltweit führender Anbieter von Gleichstromtechnologie (DC), hat den

„KI, Nachhaltigkeit und wirtschaftlicher Nutzen gehen Hand in Hand. Da es kein passendes Energiemanagementsystem für gleichstrombasierte industrielle Stromnetze gab, haben wir es selbst entwickelt – genauso wie die erste Gleichstromfabrik weltweit,” sagt Helmut Pusch, CEO der Schaltbau GmbH Gruppe. „Dieser doppelte Pioniergeist zeigt, was uns auszeichnet: Wo Lösungen fehlen, entwickeln wir sie – und teilen sie. Unsere NExT Factory mit ihrem KI-gestützten EMS dient als Blaupause für die All Electric Society und treibt den globalen Wandel hin zu intelligenteren, nachhaltigeren und robusteren industriellen Energiesystemen voran.“

Die Idee eines KI-gestützten Energiemanagements entstand während Schaltbaus Arbeit am Bau der weltweit ersten Gleichstromfabrik. Da es keine passende EMS-Lösung gab, entwickelte das Unternehmen selbst ein System und erweiterte seine Innovation vom Fabrikkonzept bis zu den intelligenten Steuerungssystemen, die dieses versorgen. Durch die direkte Kopplung von Energieerzeugung durch eine Photovoltaikanlage auf dem Dach, Speicher und Verbraucher in einem DC-Mikronetz sinken Wandlungsverluste, die Effizienz steigt deutlich und Kosten werden reduziert. Die Steuerung eines solchen Systems ist jedoch hochkomplex und lässt sich nicht mit statischen, regelbasierten Algorithmen bewältigen. Sekündlich müssen tausende Datenpunkte verarbeitet werden – von Stromflüssen und Produktionsabläufen über Wetterdaten bis hin zu Lastverschiebungen auf Sonnenstunden und schwankenden Strompreisen.

Das EMS der NExT Factory, das sowohl Gleichstrom- als auch Wechselstromnetze unterstützt, nutzt KI, um dynamisch zu lernen, Muster zu erkennen, den zukünftigen Energiebedarf zu prognostizieren und so das gesamte DC-Energieversorgungssystem vorausschauend und effizient zu steuern. Entwickelt wurde das skalierbare System intern, basierend auf einem cloudbasierten Backend und einer lokalen Edge-Anwendung. Gefördert wurde es vom Bundesministerium für Forschung, Technologie und Raumfahrt im Rahmen des SynErgie3-Projektes.

Der FREDDIE Industrial AI Award, initiiert von publish-industry und UnternehmerTUM, würdigt herausragende KI-Anwendungen in der Industrieproduktion. Ausgezeichnet werden Projekte, die zeigen, wie KI industrielle Prozesse transformiert, die Effizienz steigert und messbaren Mehrwert schafft. Prämiert werden Lösungen, die für technische Exzellenz, industrielle Relevanz, Skalierbarkeit, Innovation, wirtschaftliche Wirkung und Zukunftspotenzial stehen. Mit dem Fabrikkonzept und dem intern entwickelten, KI-basierten EMS teilt Schaltbau Erfahrungen und Best Practices mit Partnern und der gesamten Branche – denn Fortschritt in der Gleichstromtechnologie ist eine gemeinsame Aufgabe für eine nachhaltigere Zukunft.

Schaltbau feiert heute das zweijährige Bestehen seiner NExT Factory, einer Pionierfabrik für nachhaltige und intelligente Fertigung. Seit der Eröffnung im Jahr 2023 verdeutlicht die 22.000 m² große Produktionsstätte, wie eine auf Gleichstrom (DC) basierende Produktion in Verbindung mit KI-gestütztem Energiemanagement neue Maßstäbe in industrieller Effizienz und Nachhaltigkeit setzen kann. Die Fabrik hat bereits internationale Anerkennung erfahren, darunter Auszeichnungen wie den

„Die NExT Factory ist weit mehr als ein Produktionsstandort – sie dient als Blaupause für die All Electric Society und die nachhaltige Industrie der Zukunft“, so Helmut Pusch, CEO der Schaltbau GmbH Gruppe. „Wir haben gezeigt, dass Energieeffizienz, digitale Innovation und leistungsstarke Fertigung Hand in Hand gehen können. Diese Kombination macht unsere Produktion nicht nur nachhaltiger, sie liefert unseren Kunden und Partnern auch ein greifbares Beispiel für den Übergang zur All Electric Society in der Praxis.“

Energie- und Ressourceneffizienz bilden das Kernprinzip der NExT Factory. Die Produktionsstätte arbeitet auf Nettojahresbasis zu 66 Prozent mit erneuerbarer Energie aus eigener Erzeugung, da kosteneffiziente Wärmepumpen die Gasversorgung des vorherigen Standorts ersetzen. Im Mittelpunkt steht ein KI-gesteuertes Energiemanagementsystem (EMS), dass das Fabriknetz steuert. In Kombination mit Batterie- und Wärmespeichern ermöglicht es die vorausschauende Steuerung und kontinuierliche Optimierung. Das Ergebnis sind bis zu 35 Prozent jährliche Energiekosteneinsparungen, während die Photovoltaik-Systeme der Fabrik gegenüber Wechselstromkonfigurationen einen Effizienzgewinn von acht Prozent liefern. DC-gekoppelte Batteriesysteme reduzieren die Energieverluste zusätzlich um drei bis vier Prozent.

Digitale Innovationen runden die Vorteile der NExT Factory ab. Die Anlage verfügt über einen digitalen Zwilling des DC-Netzes und des Energiemanagementsystems. Diese Technologien sorgen nicht nur für bessere Leistung, sondern bieten auch die Flexibilität und Resilienz, die erforderlich sind, um die wachsende Kundennachfrage zu bewältigen.

Innerhalb von Schaltbaus globalem Produktionsnetzwerk übernimmt die NExT Factory eine strategische Rolle, indem sie internationale Nachfrage abdeckt und politische sowie ESG-Anforderungen erfüllt. Mit 2.000 m² Bürofläche im Open-Space-Design und 64 Montagelinien für kundenspezifische Klein- bis Mittel- und Großserien produziert die Anlage monatlich 38.500 kundenspezifische Produkte, 167.000 Klein- bis Mittelserien- und 760.000 Großserienprodukte. Seit ihrer Inbetriebnahme hat die NExT Factory mehrere Projekte zur kontinuierlichen Verbesserung umgesetzt und wichtige Automatisierungsmeilensteine erreicht, darunter eine vollautomatisierte Vorfertigungslinie für Antriebe, eine Endmontagelinie für Schütze sowie eine Laser-Schweißanlage.

Auch in den Bereichen Lieferkette und Logistik verzeichnet die Fabrik schnelle Fortschritte. Im Sinne einer konsequenten Ausrichtung auf Business Excellence wurden mehrere zentrale Prozessverbesserungen mit durchschnittlichen Implementierungszeiten von nur zwölf Wochen umgesetzt. Die Beschaffungsstrategie berücksichtigt dabei ökonomische, ökologische und soziale Faktoren, um verantwortungsvolle und nachhaltige Ergebnisse zu erzielen. Fortlaufende Verbesserungen in der Logistik senken ebenfalls die Umweltbelastung und unterstreichen das Bekenntnis des Standortes zur Nachhaltigkeit.

Seit ihrer Eröffnung hat die NExT Factory in den vergangenen zwei Jahren Delegationen führender internationaler Unternehmen empfangen, die Einblicke in nachhaltige Fertigungsprozesse und DC-Fabrikkonzepte gewinnen wollten. Mit praxisnaher Expertise und erprobten Ansätzen positioniert sich Schaltbau weiterhin als verlässlicher Partner, der die Industrie beim Übergang zu einer DC-basierten Produktion unterstützt. Auch in Zukunft wird die Fabrik ein zentraler Treiber für Innovation, Effizienz und nachhaltiges Wachstum bleiben.

„Wir freuen uns, unser Fachwissen und unsere Erfahrung mit Unternehmen zu teilen, die DC-gestützte Fabriken aufbauen möchten“, ergänzte Pusch. „Die aktive Unterstützung dieses Wandels ist Teil unserer Verantwortung, den Übergang zu einer grünen Industrie und nachhaltigen Produktion zu beschleunigen.“

Um mehr über DC-Mikronetze, EMS und NExT Factory zu erfahren, besuchen Sie uns hier (auf Englisch).

„Bei unserer Entscheidung zur Kapazitätserweiterung im Jahr 2019 waren wir mit den gleichen Herausforderungen konfrontiert, die Hersteller auch heute beschäftigen“, sagt Steffen Munz, CEO von Schaltbau. “Doch wir sahen darin eine Chance, etwas Neues zu wagen. Wir entschieden, unser Know-how in der Gleichstromtechnologie und unser Produktportfolio zu nutzen, um die weltweit erste Gleichstromfabrik zu bauen. Wir sind sehr stolz darauf, den Energy Efficiency Award entgegennehmen zu dürfen und hoffen damit auch andere Unternehmen zu ermutigen, die wirtschaftlichen und ökologischen Vorteile von Gleichstromnetzen in der Produktion auszuloten.“

Schaltbaus NExT Factory ist ein Pionierprojekt für nachhaltige Produktion und Energieeffizienz. Vor dem Hintergrund der Energiewende konzipiert, nutzt die Fabrik die Vorteile erneuerbarer Energien wie Sonnenenergie zur Erzeugung von Gleichstrom. Anders als herkömmliche Fabriken, die Gleichstrom in Wechselstrom umwandeln, um ihn zu verteilen, setzt die NExT Factory auf ein DC-Mikronetz, das den Strom aus der großen Photovoltaikanlage auf dem Dach direkt in die Produktion einspeist. Dieser Ansatz vermeidet die Energieverluste durch die DC-AC-Umwandlung und spart bis zu 15 % Energie ein. 

Die Fabrik setzt zusätzlich auf intelligente Energiemanagementsysteme, die den Energieverbrauch in Echtzeit überwachen, optimieren und ausgleichen und damit die Effizienz weiter steigern. Durch fortschrittliches Energiemanagement in Verbindung mit dem Gleichstromnetz spart die NExT Factory jährlich bis zu 35% an Energie und Kosten. Betriebskosten wie ökologischer Fußabdruck werden reduziert und die Produktionsstätte setzt so ein klares Zeichen auf dem Weg der Industrie zur Klimaneutralität. 

Der Energy Efficiency Award steht für Verantwortung, Innovation und unternehmerisches Engagement und macht seit 2007 konkrete Erfolge für die Energiewende und den Klimaschutz sichtbar. Er zeichnet Projekte zur Energie- und CO2-Einsparung sowie Konzepte aus, die aufzeigen, wie der Weg in die Klimaneutralität und die Transformation der Industrie gelingen kann. 
 

Schaltbau, ein weltweit führendes Unternehmen für Gleichstromtechnik (DC), ist mit dem Deutschen Award für Nachhaltigkeitsprojekte in der Kategorie "Technologie – Energie" ausgezeichnet worden. Das Unternehmen erhielt den Preis für seine ressourcenschonende und CO2-neutrale Gleichstromfabrik in Velden – die weltweit erste ihrer Art. Die Produktionsstätte, die seit September 2023 voll in Betrieb ist, kann als Vorbild für energieeffiziente und grüne Lieferketten in Europa gelten. 

Mit dem Deutschen Award für Nachhaltigkeitsprojekte werden herausragende Initiativen gewürdigt, die auf die Nachhaltigkeitsziele der Vereinten Nationen in sozialer, wirtschaftlicher und ökologischer Form einzahlen. 

„Wir sind sehr stolz darauf, in diesem Jahr den Deutschen Preis für Nachhaltigkeitsprojekte entgegennehmen zu dürfen“, sagt Steffen Munz, CEO bei Schaltbau. „Die NExT Factory ist ein wegweisendes Beispiel für die ressourcenschonende und klimaneutrale Produktion. Wir setzen uns leidenschaftlich dafür ein, für eine nachhaltige Zukunft neue Maßstäbe in der grünen Produktion zu setzen. Wir hoffen, andere zu ermutigen, unserem Beispiel zu folgen – es lohnt sich.“ 

Das Gleichstromnetz der NExT Factory ist eine wegweisende Technologie zur effektiven Integration von erneuerbaren Energien in die Produktion, nicht zuletzt, weil es Umwandlungsverluste beseitigt und die Energieeffizienz steigert. Mit ihren fortschrittlichen DC-Komponenten, der Energieerzeugung durch Photovoltaik, einem intelligenten Energiemanagement sowie Batterie- und Wärmespeichern funktioniert die NExT Factory wie eine Art Kreislaufwirtschaft für Energie und spart 35 % der jährlichen Energiekosten. Dadurch wird die Anlage deutlich unabhängiger vom konventionellen Stromnetz und setzt einen neuen Standard für die klimaneutrale und elektrifizierte Produktion. 
 

Schaltbau, ein weltweit führender Anbieter von Gleichstromtechnologie (DC), wird unter seiner Marke Eddicy auf der „The Battery Show Europe” vom 18. bis 20. Juni in Stuttgart und der „ees Europe” vom 19. bis 21. Juni in München neue Produktlösungen für Energiespeicher- und Batterietechnologien vorstellen. 

Egal ob es um Energiespeichersysteme, Ladeinfrastrukturen oder Elektromobilität geht: Gleichstromtechnologie ist heute wichtiger denn je. Für die Energiewende sind Komponenten entscheidend, mit denen Gleichstrom effizient und zuverlässig genutzt werden kann. Schaltbaus Sortiment bidirektionaler Schütze ermöglicht dies.

Zu den Highlights gehört die Schützserie C303, die für bidirektionale Gleichstromanwendungen entwickelt wurde, herausragende Leistung bietet und für eine Vielzahl von Anwendungen in Energiespeichern, Ladestationen, Elektrofahrzeugen und Vehicle-to-Grid (V2G) geeignet ist. Mit einem sehr niedrigen Kontaktwiderstand von etwas über 100 µΩ, bietet die C303-Baureihe erstklassige Leistung mit geringer Kontakterwärmung und niedrigem Leistungsverlust aufgrund optimierter Kontaktpillen. Der Spulenantrieb mit schneller Einschaltung und AgSnO2-Kontaktspitzen sorgt für höchste Leistung bei Kurzzeitströmen (5kA Kapazität für 20 Millisekunden ohne Kontaktverschweißung) und hoher Einschaltleistung (Ströme bis zu 2000 Ampere ohne Kontaktverschweißung). Das kleinste Schaltbau-Schütz für 350 A thermischen Strom, das C303, bietet vollständige Plug-and-Play-Fähigkeit.

Darüber hinaus präsentiert Schaltbau mit den neuen C800-Schützen neue bidirektionale Schütze für E-Mobilitätsanwendungen. Mit einer Einschaltleistung von bis zu 4.500 Ampere und einer kontinuierlichen Stromtragfähigkeit von bis zu 500 Ampere sind sie für den Einsatz in der Batterie-Trenneinheit von Elektrofahrzeugen ideal. Selbst bei Kurzschlussströmen von bis zu 6.000 Ampere für 20 Millisekunden bleiben sie ohne Kontaktverschweißung voll funktionsfähig und schalten unabhängig von der Stromrichtung hohe Leistungen von bis zu 1.200 Ampere/450 Volt. 

Sie wollen mehr darüber erfahren, wie bidirektionale Schütze die Nachhaltigkeit und Widerstandsfähigkeit von Energieanwendungen verbessern? Dann besuchen Sie uns auf beiden Veranstaltungen: 


Eddicy bei der „The Battery Show Europe” 
Datum: 18.-20. Juni 2024, Stuttgart, Stand 8F35 
 

Eddicy auf der „ees Europe” 
Datum: 19.-21. Juni 2024, München, Stand B2.381 
 

Für mehr Information: https://www.schaltbau.com/en/news/trade-shows/the-battery-show-ees-europe/ 
 

Schaltbau, ein weltweit führender Anbieter von Gleichstromtechnologie (DC), ist mit dem renommierten German Innovation Award 2024 in Gold für seine innovativen Energielösungen in der Kategorie “Excellence in Business to Business” ausgezeichnet worden. Die angesehene Auszeichnung würdigt Schaltbaus herausragende Innovationskraft und deren Bedeutung für die Zukunft der Fertigungsindustrie: Mit der NExT Factory hat das Unternehmen die weltweit erste Gleichstromfabrik gebaut und damit ein Vorreiterprojekt für die energieeffiziente und CO2-neutrale Produktion umgesetzt.

Mit dem German Innovation Award werden Produkte, Projekte und Pionierleistungen ausgezeichnet, die durch Innovation und Fortschritt das Leben nachhaltig verbessern. Alljährlich werden Nominierte ausgewählt, die mit ihren neuartigen Ansätzen und Ideen einen Mehrwert für Gesellschaft, Umwelt oder Wirtschaft schaffen.

“Den German Innovation Award 2024 zu gewinnen, erfüllt uns mit großem Stolz,” erklärt Schaltbau-CEO Steffen Munz. “Diese Würdigung unterstreicht unser Engagement für Innovation und unseren Enthusiasmus,  die Möglichkeiten der Gleichstromtechnologie voll auszuschöpfen. Wir arbeiten mit Leidenschaft daran, neue Standards in der grünen Produktion zu etablieren und damit einen Beitrag zu einer besseren und nachhaltigeren Zukunft zu leisten.”

Als Pionier der Elektrifizierung und Vorreiter der Gleichstromtechnologie sorgt Schaltbau damit nicht nur für Sicherheit und Effizienz in den Zielmärkten Rail, Energy und E-Mobility, sondern unterstützt auch die Transformation der Industrie hin zu CO2-Neutralität. Fortschrittliche Smart-Grid-Komponenten, ein intelligentes Energiemanagement sowie Batterie- und Wärmespeicher vereint in der NExT Factory heben die energieeffiziente, klimaneutrale und elektrifizierte Produktion dabei auf ein neues Level. 

Diese Klimafreundlichkeit beginnt auf dem Dach der NExT-Factory, wo eine Photovoltaik-Anlage rund 1,6 MWh pro Jahr an Energie produziert. Der gewonnene Strom wird über ein Gleichstromnetz direkt in den Betrieb eingespeist, ohne dass er – wie üblich – in Wechselstrom umgewandelt wird. Allein dadurch werden jährlich bis zu 15 Prozent Energie eingespart. In Verbindung mit einem intelligenten Energiemanagement sowie Batterie- und thermischen Speichern sinken die Energiekosten der NExT-Factory jährlich um 35 Prozent. Zudem ist die neue Produktionsstätte gänzlich elektrifiziert und produziert CO2-neutral.

Das Gleichstromnetz der mit dem Lean&Green Award prämierten NExT Factory funktioniert dabei wie eine Art Kreislaufwirtschaft für Energie. Es verbindet die gleichstromproduzierende Photovoltaikanlage auf dem Dach ohne Wandlungsverlust mit Gleichstrom-Abnehmern und -Speichern innerhalb der Produktionsstätte. Rechnet man hoch, wie viele Produktions-, Lager- und Logistikflächen es in Deutschland gibt, zeigt sich deutlich das Potenzial von Gleichstrom und eigener Gleichstromnetze für die Energiewende.

„Steht Deutschland angesichts der hohen Energiekosten vor der Deindustrialisierung? Geht die Energiewende schnell genug voran? Diese Fragen treiben Politik, Wirtschaft und Gesellschaft um. Doch Reden allein nützt nichts“, sagt Schaltbau-CEO Dr. Jürgen Brandes. „Mit unserer NExT Factory wollten wir daher ein Zeichen setzen und zeigen, dass ein kostengünstiger und klimaneutraler Produktionsbetrieb mit Gleichstrom möglich und sicher für Mensch und Maschine ist. Damit bekennen wir uns zu wirtschaftlich effizienten, grünen Lieferketten genauso wie zum Produktionsstandort Deutschland.“

Als Pionier der Elektrifizierung steht das Unternehmen seit Generationen für Sicherheit auf der Schiene. Ausgehend von dieser Expertise entwickelt und fertigt Schaltbau inzwischen zukunftsweisende Gleichstromprodukte für Industrie, Energie und die Mobilität von morgen. Insbesondere die Schaltbau-Schütze spielen hierbei eine zentrale Rolle und sind daher auch ein integraler Bestandteil aller Systeme, die in der NExT Factory zum Einsatz kommen. Sie sichern das reibungslose Schalten von Gleichstrom bei hohen Spannungen und erlauben die effiziente Energieverteilung innerhalb der Produktionsstätte.

Das Engagement von Schaltbau für mehr Nachhaltigkeit spiegelt auch das EcoVadis Sustainability Rating 2023 wider, in dem Schaltbau zu den oberen 4 Prozent der von EcoVadis bewerteten Unternehmen in der Branche gehört.

Die NExT Factory auf einen Blick:

• 100% elektrifiziert
• 0% CO2-Ausstoß im Fabrikbetrieb
• Generierte PV-Energie p.a. 1.600 MWh
• Batteriespeicherkapazität 1 MWh
• Thermische Speicherkapazität 10 MWh
• 15% Effizienzsteigerung durch Reduzierung von Wandlungsverlusten im Gleichstromnetz
• 35% geringere jährliche Energiekosten
• 70% Autarkiegrad im Jahresdurchschnitt
• Reduzierung der Spitzenlast im Logistiklagersystem um bis zu 85% durch Rekuperation
• 25% Materialeinsparung während des Baus (z.B. Kupfer)
• 9.500 m² Produktion, 5.300 m² Lager und 2.000 m² Büro
• 60 Mio. Euro Investitionskosten
   

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